Dear World:

A lo largo del último siglo nuestra familia ha crecido mucho y nuestras zapatillas llegan cada vez más lejos. En los últimos años las cosas han cambiado, la industria de la moda se ha convertido en una de las más contaminantes del planeta, y el tiempo se nos acaba. 

Lo que no ha cambiado apenas desde entonces, es la forma tradicional en la que producimos nuestras zapatillas: a mano, una a una y la mayoría de ellas en La Rioja, como lo hacíamos en 1915. Porque para nosotros la ecología no es una opción, es nuestra forma de hacer las cosas desde el principio.

Sin embargo, es el momento de pararse a pensar en cada fase del proceso, en cada detalle del diseño, de la producción y del transporte necesarios para que una zapatilla llegue a calzar unos pies. Es el momento de asegurarnos de que hacemos todo lo que podemos para interferir lo menos posible en el medio ambiente.

Por eso este proyecto es una promesa, es el compromiso de que no vamos a parar hasta que consigamos lo mejor de nosotros mismos.

Todos los hitos conseguidos hasta ahora y que te contamos más abajo serán revisados y actualizados año tras año para que siempre sepas en qué estamos trabajando.

TRABAJAMOS DESDE UNAS OFICINAS PASSIVE HOUSE, QUE PRODUCEN MÁS ENERGÍA DE LA QUE CONSUMEN

Desde 2019 diseñamos, gestionamos y almacenamos toda nuestra colección en unas instalaciones certificadas Passive House que producen más energía de la que consumen, interfiriendo en la menor medida posible con el medio ambiente.

Todo eso lo hacemos desde Arnedo, en La Rioja, una región de gran tradición zapatera donde nació Victoria hace más de 100 años y donde se encuentran la mayoría de nuestras fábricas, haciendo más ágil y sostenible el transporte de nuestras zapatillas.

Más de 100 paneles fotovoltaicos en el exterior de nuestras oficinas
Interior de nuestras oficinas passive house
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MÁS DE LA MITAD DE NUESTRA COLECCIÓN SE FABRICA A MENOS DE 50KM DE NUESTRO ALMACÉN CENTRAL

Producimos el 80% de nuestra colección en España, entre Alicante y La Rioja, dos regiones históricamente zapateras, aprovechando así el saber hacer de una industria centenaria. El proceso de fabricación sigue siendo enormemente manual y parte del mismo no ha cambiado desde hace más de 60 años. Aquellos modelos que no somos capaces de producir en la zona, se fabrican en China, cumpliendo con todos los requisitos sociales y medioambientales con los que trabajamos.

Nuestro método de fabricación principal es el vulcanizado, mediante el cual “cocinamos” directamente el caucho natural sobre el corte de la zapatilla, logrando una unión ultra resistente y sin colas ni pegamentos.

Este método aplicado al calzado se inventó en La Rioja en los años 50, y Victoria fue una de las primeras empresas en incorporarlo a su producción, por lo que llevamos más de 60 años vulcanizando zapatillas a mano, una a una.

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TODO NUESTRO PACKAGING ES RECICLADO Y RECICLABLE

Desde hace años, nuestras cajas de par son de cartón reciclado, de una sola pieza, automontables, únicamente a dos tintas con base de agua y sin pegamentos ni barnices que dificulten su posterior reciclaje. Pero además, desde 2019 todo el resto de nuestros elementos de packaging son también reciclados: desde las cajas de almacén hasta los papeles de envasa, pasando por cada una de las etiquetas de composición, todas ellas con sello SFC.

Hemos eliminado definitivamente el poco plástico de un solo uso que utilizábamos y hemos incorporado unas bolsas de envío online recicladas en un 70% y reciclables, para garantizar el perfecto estado de las zapatillas desde nuestras instalaciones hasta su destino. 

Cajas automontables de cartón 100% reciclado y reciclable, sin colas, sin plásticos y sin pegamentos
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EL ALGODÓN DE NUESTROS BÁSICOS ES ECOLÓGICO: CULTIVADO, HILADO Y TEJIDO EN ESPAÑA SIN TRANSGÉNICOS NI PESTICIDAS 

Consumimos aproximadamante 16.000 kg de algodón al año, y el origen del mismo es muy importante para nosotros. Utilizamos algodón Ecológico Km 0., cultivado en Andalucía, hilado en Cataluña y tejido en Alicante, tal y como avala nuestro certificado firmado por el laboratorio externo Eurofins. Por supuesto, los cultivos son libres de semillas transgénicas.

Que la materia prima provenga de lo más cerca posible a nuestras fábricas reduce enormemente los transportes, y por tanto las emisiones de carbono derivadas de los mismos. También nos proporciona agilidad y rapidez en los envíos y un control directo de la producción y del tintado de los colores de las colecciones.

Además, este año hemos conseguido que 4.500 kg de esos 16.000 kg sean de algodón reciclado, reduciendo así el consumo de materia prima y dando una segunda vida a todos esos kg de algodón que estaban destinados a convertirse en deshechos.

Clásica Inglesa de lona, fabricada en caucho natural y algodón 100% orgánico cultivado en España. Modelo 106613 en color celeste
Clásica Inglesa de lona, fabricada en caucho natural y algodón 100% orgánico cultivado en España. Modelo 106613 en color hibiscus
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TODOS NUESTROS ALGODONES TINTADOS SON RECICLADOS DREC®

Desde 2020 todos nuestros algodones tintados son también reciclados. De la mano de nuestro proveedor hemos desarrollado un producto único en el mercado, un algodón específico para tintar con un 30% de materia reciclada preconsumer, al que llamamos DREC© (Dyeable Recycled Ecological Cotton). Gracias a esto hemos conseguido disminuir nuestro consumo de materia prima en 4.500 kg al año.

Sandalia de lona tintada para niños. Modelo 136625
Inglesa con elástico de lona tintada para niños. Modelo 106627
Inglesa con elástico de lona tintada para adultos. Modelo 106623
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NUESTRAS PIELES ESTÁN CERTIFICADAS CON MEDALLA DE PLATA POR EL LWG

Nuestras pieles, de diversas procedencias, están certificadas con al menos medalla de plata por la auditoría independiente Leather Working Group, que cubre elementos clave de la fabricación de cuero, incluida la trazabilidad, la responsabilidad social, la salud y la seguridad en la gestión de productos químicos.

Además son, por supuesto, libres de sustancias tóxicas.

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NUESTRAS SUELAS VULCANIZADAS SE ELABORAN CON CAUCHO DEL ARBOL DE LA HEVEA

Llamado por los indígenas del amazonas cautchouc, o “árbol que llora”, la savia del árbol de la Hevea se ha usado durante siglos para elaborar diversos objetos.

Nosotros lo vulcanizamos, en un proceso inventado en La Rioja en los años 50, aplicándole calor y presión en un molde como si de un gofre se tratase, “cocinándolo” directamente sobre los tejidos del corte de la zapatilla y otorgándole así unas cualidades de resistencia a la flexión, abrasión y desgaste extraordinarias sin la necesidad de utilizar colas ni pegamentos.

¿Sabías que huelen a fresa? La escasez de materia prima en la postguerra hizo que tuviéramos que usar caucho viejo de neumático y la esencia de fresa cubría su mal olor. 

Aunque volvimos a usar caucho crudo en cuanto pudimos para no perjudicar la durabilidad de nuestras suelas, el olor a fresa es algo que se ha convertido en parte de nuestra historia y nuestra identidad.

Maquinaria antigua de vulcanizado, años 70
Molde para vulcanizado de caucho
Fotografía antigua de la icónica zapatilla Inglesa de Victoria. Modelo 106613
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HEMOS SUSTITUÍDO LOS ACEITES MINERALES DE NUESTRAS SUELAS DE PVC POR VEGETALES HACIÉNDOLAS MAS BIODEGRADABES

Hemos participado en un proyecto de I+D de la mano de nuestros proveedores de PVC, para desarrollar una granza que sustituye los aceites minerales de la composición de dicho polímero por otros vegetales provenientes de la soja y los cereales, que se degradan más rápido en la naturaleza, disminuyendo el impacto medioambiental de nuestros modelos de inyección.

Nuestros aceites de las suelas provienen de la soja
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MUCHAS DE NUESTRAS SUELAS ESTÁN HECHAS CON MATERIAL RECICLADO

Para nosotros, la sostenibilidad en muchos casos es un equilibrio entre los estándares de calidad y resistencia a la abrasión, flexión y desgaste con los que testeamos todos nuestros productos y el empeño en reducir la materia prima que utilizamos en ellos. Porque no hay que olvidar que la moda más sostenible es aquella que ya está producida. Si conseguimos alargar la vida de nuestras zapatillas lo máximo posible, no será necesario sustituirlas en mucho tiempo.

Hasta ahora hemos logrado que muchas de nuestras suelas de TR (Termoplastic Rubber) lleven entre un 20 y un 30% de material reciclado en su composición.

También utilizamos poliuretano reciclado preconsumer como alma de nuestras suelas de PVC para evitar así aumentar el uso de materia prima y el peso de las mismas.

El 70% de las suelas de nuestros modelos se fabrican con compuestos de aceites vegetales provenientes de la soja, consiguiendo así que sean más biodegradables
Inglesa de lona sin cordones, fabricada a base de textiles reciclados. Modelo: 1366140
Inglesa lona lavada sin cordones en color nude y ballet. Modelo: 106627
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